氣門彈簧的工作條件與特性要求

氣門彈簧處于嚴苛的工作條件下，這使得對其特性有具挑戰(zhàn)性的要求：動力容差和松弛趨勢必須極低，同時疲勞強度也要足夠高。

質量保證的重要性及傳統(tǒng)檢測的問題

為實現并確保氣門彈簧良好的材料性能和加工質量，除了現代制造技術，使用過程中的質量保證方法也至關重要。

評估生產質量時，需隨機測試組件的機械和技術特性，通常會在彈簧內表面以規(guī)則間隔對硬度和殘余應力的深度分布進行采樣。

傳統(tǒng)的金相和 X 射線等檢測方法具有破壞性，且非常耗時、昂貴，阻礙了生產率的提高和經濟可行性。

無損解決方案 ——3MA 技術及相關掃描儀

3MA 技術：“3MA" 技術（微觀結構和應力的微磁多參數分析）是一種快速、經濟高效的非破壞性測試程序，可取代上述破壞性測試方法。該技術結合了硬件和成熟的過程工程技術，包含四種微磁測試方法，即多頻渦流分析、高次諧波分析、增量磁導率分析、巴克豪森噪聲分析。

全自動氣門彈簧掃描儀：殘余應力和硬度深度梯度無損掃描儀能同時確定材料的多種相關質量特征，如不同測量深度的硬度和殘余應力，且不會破壞樣品。將氣門彈簧放入測試系統(tǒng)后，測試過程全自動進行。

檢測過程與效率：氣門彈簧內表面被傳感器掃描時會自動步進旋轉，在每個測試位置，系統(tǒng)會局部解析硬度分布圖的七個節(jié)點和殘余應力分布圖的六個節(jié)點。對彈簧進行盤旋掃描的測量時間不到一分鐘，而類似的破壞性測試則需要幾個小時。同時，該掃描儀對 250 至 2000μm 深度的測試結果可與傳統(tǒng)檢測對比。

綜上，3MA 無損測試技術及相關掃描儀為氣門彈簧的質量檢測提供了高效、經濟且非破壞性的解決方案，相比傳統(tǒng)方法優(yōu)勢顯著。